高壓膠管的分類

        高壓膠管根據它的的功用性和工作環境的不同區分不同的種類。根據其特征性和制造工藝的不同，我們可以分類成以下幾類：鋼絲編織膠管、鋼絲纏繞膠管、石油鉆探膠管等。

 一、二層鋼絲編織膠管 
        高壓液壓系統，適用于礦物油類液壓油，乙二醇類液壓介質及油水乳化液。溫度范圍：-40℃~+100℃
三層鋼絲編織膠管 
        鋼絲編織膠管主要由抗液腐蝕性強的合成橡膠構成，由內膠層、中膠層、三層鋼絲編織層和外膠層構成。但第三層編織膠管在膠管承壓時不起任何作用，浪費材料，增加重量，成本提升，又降低可曲撓性，故而只選用兩層。其使用領域多局限在輸送高溫高壓煤油。機油等領域。
四層鋼絲纏繞膠管 
        鋼絲纏繞膠管對比三層鋼絲編織膠管不單單是增加了一層編織層，其制造工藝也由鋼絲編制變成了鋼絲纏繞。這就保證了鋼絲高壓纏繞膠管能適應更加惡劣的環境。工程建筑、起重運輸等領域。
石油鉆探膠管
      石油鉆探高壓膠管由內膠層、內角保護層、中膠層、多層鋼絲纏繞膠管和外膠層組成。石油鉆探高壓膠管是高壓膠管中規格最高的產品之一，其作用領域更加殘酷、適應性更強。多用于油田固井、修井及石油鉆井、鉆機和水力采煤、傳輸泥漿及常溫水等流體介質。

        高壓油管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管。

鋼絲纏繞膠管

        高壓鋼絲纏繞膠管結構主要由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。
內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。
高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于        工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動，最高耐工作壓力可達70-120Mpa。
高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）工作溫度：-40℃～120℃
產品規格范圍：DN6mm～DN305mm。
種類：4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓膠管。
4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠管。
R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。
R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。

R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。

鋼絲編織膠管

        高壓鋼絲編織膠管結構主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。
        但根據高壓膠管的設計原理，Ⅲ層編織膠管在膠管承壓時不起任何作用，白白浪費材料，增加膠管自身重量，降低膠管的可曲撓性。所以，各國標準中均沒有這種膠管的標準。一些企業的老工程師仍舊沿用過去的老標準，所以在設計時仍舊有人選擇這種型號。
        高壓鋼絲編織膠管用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動。
高壓鋼絲編織膠管工作溫度：油類-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下。
高壓鋼絲編織膠管規格范圍：DN5mm～DN102mm。
 
         據高壓膠管使用和生產時的用料和使用程度加上根據壓力不同，將高壓膠管主要分為兩種。

微耐油的高壓膠管

        微耐油溫的高壓膠管，主要運用在煤礦液壓支架上，用量特別大，一些大礦，一年的用量就高達上千萬了，這是很多行業所不能企及的，在平常的作業中，如果是一 個大型的任務，那么在其倉庫里看到的就會有好多的高壓膠管，看上去像個小山堆。尤其是一些口徑大纏繞膠管，需求量也是很大，并且在高壓膠管的行業中其價格 也是價值不菲。其次，用在性能實用很低的農機設備上，這些設備，用量大，但是性能要求卻很低。

高耐油的高壓膠管

        這類高壓膠管，主要運用在工程機械上，使用強度大，頻率高。耐壓耐腐蝕性要求強。很多工程車，尤其是挖掘機，特別明顯，現在是隨處可見，不僅如此，挖掘機的個頭是越來越大了，作業強度也越加追求高，重，頻的趨勢。